高速ブロー成形機に搭載されるコーターでは、通常の生産工程が緊急対応が必要な状況に変わってしまうことがあります。ハロゲンランプはすぐに壊れてしまい、プリフォームの加熱も不安定になります。また、予期せぬ停止が発生すると、スクラップや人件費の増加を招きます。ですから、安定した加熱が可能で、長持ちし、再作業を最小限に抑えることができる加熱装置が必要です。
内部構造が重要な理由 私たちは、高速コーター用の赤外線モジュールを、短波長の水晶エミッターをベースに開発しました。これにより、迅速な反応性と、加熱トンネル内での安定した出力が実現します。本体はコンパクトで、業界標準の形状をしており、R7sコネクタを装備しているため、コーターの既存のソケットに直接接続できます。240V対応で、OEMの電源仕様に合致しているため、制御システムは正しく動作します。ピーク波長はPETの吸収特性に合わせて調整されているため、プリフォームの首部分や本体全体が均一に加熱され、熱点が発生しません。
なぜストレッチブロー成形に適しているのか コーターの加熱性能は、伸張率や再現性を決定する重要な要素です。このモジュールを使用することで、温度帯が狭くなり、最初のボトルでも1000回目の生産でも同じ伸張特性が得られます。その結果、気泡の発生が減少し、重量の管理が容易になり、スクラップも減少します。また、エミッターが迅速に所定の温度に到達し、振動が少ないため、エネルギー消費も削減されます。さらに、寿命は5,000時間以上あるため、ランプの交換やそれに伴うダウンタイムも大幅に削減されます。
実際に使用する際のポイント ソケット側につなげばすぐに使用できますが、加熱範囲を少し調整する必要がある場合もあります。エミッターの出力を元のコーターの設定に合わせ、加熱時間やプリフォームの回転速度を確認して、均一な加熱が行われるようにしましょう。また、ランプの長さやコネクタの向きも、ご使用の機械のモデルに合わせて確認してください。コーターのサイズは機種によって異なり、隙間も狭いです。一度設定したら、反射板を清潔に保ち、乾燥させておきましょう。わずかな汚れでも出力が変わり、プリフォームの温度がずれてしまいます。