Quando a máquina de moldagem por sopro está em funcionamento, o túnel de aquecimento precisa atingir os valores de temperatura desejados rapidamente e mantê-los estáveis. Se houver atraso no aquecimento, a espessura das paredes do produto acabado começa a variar muito, o que faz com que seja necessário gastar tempo corrigindo defeitos e refazendo trabalhos. Os elementos de aquecimento da Parker são projetados para substituir os elementos halógenos/IR originais, sem necessidade de ajustes complexos. Assim, a temperatura no túnel fica exatamente onde é necessária para o processo.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Nós especificamos elementos de aquecimento da Parker que podem ser instalados diretamente nas máquinas de moldagem por sopro, com potência, tensão e conexões padronizadas – como conectores R7s. O invólucro de quartzo e o formato compacto desses elementos correspondem ao invólucro e à montagem dos elementos originais, permitindo assim sua substituição sem a necessidade de reformular o refletor ou as estruturas de suporte. A radiação infravermelha de onda curta permite uma resposta térmica rápida, fazendo com que as superfícies do produto atinjam a temperatura desejada rapidamente. Além disso, a curva de aquecimento permanece mais estável.
Na prática, uma resposta mais rápida significa períodos de aquecimento mais curtos e tempos de ciclo mais consistentes. Isso reduz as flutuações de temperatura, diminuindo assim o número de produtos rejeitados devido a deformações ou falhas na produção. O consumo de energia também diminui, pois os elementos de aquecimento atingem a temperatura desejada rapidamente e mantêm-a de forma eficiente. Além disso, a vida útil mais longa dos elementos significa menos necessidade de substituí-los durante o período de produção. Uma linha de produção que funciona 24 horas por dia pode economizar milhares de reais por ano em termos de substituição de elementos de aquecimento, tempo de parada e produtos rejeitados.
A instalação é simples, mas é preciso garantir que o elemento esteja bem alinhado dentro do refletor. O refletor também precisa estar limpo. Como a temperatura da superfície é alta, é necessário verificar a distância entre o elemento de aquecimento e os componentes vizinhos, além de usar fios resistentes ao calor. A tensão e a potência devem corresponder às especificações da máquina – caso contrário, a vida útil do elemento será reduzida e a curva de aquecimento ficará desestabilizada. Se você estiver fazendo uma atualização, verifique se o controlador consegue lidar com as características do novo elemento de aquecimento, para que a temperatura permaneça estável.