Na linha de moldagem por sopro, um túnel de aquecimento que não atende aos padrões exigidos não só prejudica a produção, mas também afeta a qualidade dos produtos finais. Os preformados que saem do forno a 110–120°C são aquecidos de maneira inadequada, o que faz com que eles se estendam de forma irregular. Aqueles que são superaquecidos ficam turvos e finos na região do “pescoço” do preformado. É necessário usar um emissor de infravermelhos que tenha parâmetros semelhantes aos da lâmpada original, em termos de perfil de temperatura, densidade de potência e tempo de resposta – sem a necessidade de ajustar todo o forno.
O que é importante, tecnicamente: Nós fabricamos emissores de infravermelhos para moldagem por sopro de PET, compatíveis com os maiores equipamentos desse tipo: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB. As especificações são feitas de acordo com as exigências dos fabricantes originais: tensão de entrada de 230–240V; opções de lâmpadas de quartzo e halógenas; potência de 1,0–3,0 kW por zona; comprimentos de onda otimizados para 0,78–1,2 µm, garantindo um aquecimento rápido e uniforme. O encaixe físico também é adequado: conectores R7s e bi-pin, comprimentos de arco de 150–350 mm, diâmetros de tubo de 10 mm e 13 mm. Isso garante que a lâmpada se encaixe corretamente e se alinhe com o refletor, sem necessidade de ajustes adicionais. Mantemos tolerâncias rigorosas na geometria do filamento e na distância entre o filamento e o refletor, para que haja uma distribuição uniforme de calor ao longo da parede do preformado.
O ponto-chave é a repetibilidade: nossas lâmpadas de infravermelhos permitem que o túnel de aquecimento atinja rapidamente a temperatura desejada, mantendo-a dentro de ±2°C, e mantendo essa consistência durante 24 horas por dia. Isso significa menos rejeições devido a um aquecimento irregular, menos consumo de energia por ciclo, e vida útil da lâmpada mais previsível. Temos unidades que operam por mais de 5.000 horas, com queda de produção inferior a 5%, o que mantém a temperatura do forno estável e os tempos de ciclo consistentes.
Além disso, a limpeza do refletor, a temperatura dos terminais e a estabilidade da tensão também são importantes. Espere um aumento temporário na corrente elétrica no início da operação; planeje um funcionamento gradual ou ajustes no controleador, caso ele seja sensível. Se sua máquina utilizar revestimentos especiais nas janelas ou proteções, verifique a emissão espectral da nova lâmpada em comparação com o material e os corantes utilizados atualmente, para evitar problemas na região do “pescoço” ou “ombro” do preformado.