Cómo lograr la temperatura adecuada para los sistemas Husky HyPET
Cuando se utilizan los sistemas Husky HyPET, se trata de ganar milisegundos en cada ciclo de procesamiento. Cada pequeña fracción de segundo es importante. Para obtener un resultado consistente, es necesario que la energía infrarroja llegue realmente al interior de la parte más gruesa del material PET.
El reto radica en hacerlo sin dañar la superficie del material. Se trata de encontrar un equilibrio delicado entre la profundidad y la intensidad de la energía. Por eso diseñamos nuestras lámparas de cuarzo de una manera específica.
El problema de la penetración
Las lámparas infrarrojas estándar tienden a depositar demasiada energía en la superficie del material. Como resultado, la superficie se calienta mucho, mientras que el centro permanece frío. De ahí surgen las “zonas frías”. Todos sabemos lo que pasa luego: las paredes del material se debilitan o todo se rompe durante el ciclo de procesamiento. Para evitar esto, ajustamos la densidad del filamento de tungsteno y la composición del cuarzo. También modificamos la longitud de onda para que el calor penetre profundamente en el material, evitando así daños en la superficie.
Operación de líneas de alta velocidad
Nuestros tubos están diseñados para reemplazar directamente a los componentes originales de Husky, por lo que se adaptan perfectamente. Pero como trabajamos con altas densidades de potencia en un espacio reducido, la carga térmica sobre el horno es enorme.
Un consejo: asegúrese de que sus soplantes de enfriamiento funcionen correctamente. De lo contrario, los extremos de las lámparas y sus filamentos se sobrecalentarán y se quemarán antes de tiempo.
Detalles de la fabricación
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede resistir los choques térmicos causados por ciclos rápidos sin agrietarse. También ajustamos los conectores para que encajen perfectamente.
¿Por qué? Porque las máquinas HyPET vibran mucho. Si una conexión está floja, pueden producirse arcos eléctricos en los terminales, lo que podría dañar los conectores o hacer que se fundan los fusibles. Es un problema innecesario.
Además, nos centramos en obtener la mayor potencia posible. Si desea reducir el tiempo de procesamiento, podemos ajustar la longitud y el diámetro del filamento para aumentar la potencia.
Tenga en cuenta que al aplicar más potencia a través de un tubo más corto, se ejerce más presión sobre el cuarzo. Obtendrá mayor velocidad, pero la lámpara podría no durar tanto como una versión con menor potencia. Todo depende de las necesidades de su línea de producción en ese momento.