Na linii do formowania próżniowego kluczowe jest właściwe podgrzewanie preformy – albo to zapewnia czyste rozciąganie i doskonałą przejrzystość produktu, albo powstają odpady i nieplanowane przerwy w produkcji. W przypadku preform z PC jedynym sposobem na szybkie i skuteczne podgrzanie powierzchni jest zastosowanie promieniowania podczerwonego krótkofalowego.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy emiterzy promieniowania podczerwonego krótkofalowego, które są dostosowane do specyfikacji tuneli grzewczych w maszynach firmy Sidel, Krones, SIPA, Husky oraz innych producentów maszyn do formowania próżniowego. Moc emitowana przez te emiterzy jest dostosowana tak, aby osiągnąć maksimum w zakresie 1,0–1,2 μm – to pozwala energii trafiać bezpośrednio do ścianek preformy, a nie do powietrza wokół niej.
Typowa moc emitera wynosi 1,5–2,5 kW na jeden element, przy napięciu 230 V lub 400 V. Emiterzy te są wyposażone w oprawy typu R7s. Długość i zewnętrzny średnica kwarcowej rury są dokładnie dostosowane do wymagań oryginalnych uchwytów. Reakcja emitera jest szybka – pełna moc zostaje osiągnięta w ciągu kilku sekund – dzięki temu profil grzania może nadążać za szybkim procesem formowania, bez konieczności nadmiernego nagrzewania.
Dlaczego to działa w praktyce? Promieniowanie podczerwone krótkofalowe zapewnia stabilną temperaturę powierzchni preformy przed rozciąganiem, co przyczynia się do stabilnego procesu formowania. Dzięki temu zmniejsza się liczba problemów z mętnością produktu, wzrasta wytrzymałość produktu, a także zmniejsza się rozbieżność między poszczególnymi produktami.
Ponieważ parametry emitera są idealnie dopasowane do wymagań maszyny, można go po prostu zamontować w istniejących oprawach, korzystając z istniejących przewodów i reflektorów – nie ma potrzeby zmieniać układu grzewczego. To oznacza mniej problemów z konfiguracją maszyny, krótszy czas przygotowania oraz przewidywalną ilość zużywanej energii na jeden produkt.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Montaż jest prosty, ale emiter jest wrażliwy na zanieczyszczenia. Należy dotykać tylko kwarcowej rury, używając czystych rękawic, a przed montażem należy ją wyczyścić izopropylowym alkoholem. Odciski palców mogą powodować lokalne nadgrzanie, co skraca żywotność emitera.
Upewnij się, że napięcie i sposób zapłonu w Twojej maszynie są odpowiednie dla emitera, a także że rezystancja emitera w stanie chłodnym oraz rodzaj złącza są kompatybilne. Dzięki temu unikniesz problemów z błyskowaniem światła lub awariami już na początku pracy maszyny.