W zakładzie do formowania metodą wstrząsu niespełniający standardów tunel grzewczy powoduje nie tylko spadek wydajności, ale także problemy z jakością wytworzonych elementów. Preformy, które wychodzą z pieca przy temperaturze 110–120°C, są niedostatecznie podgrzane, co skutkuje nierównomiernym rozciąganiem się materiału. Natomiast te, które są nadmiernie podgrzane, stają się mętne i cienkie w częściach przy szyjce preformy. Potrzebny jest więc emiter infradżądu, który będzie odpowiadać parametrom lampy oryginalnej pod względem profilu temperatury, gęstości mocy oraz czasu reakcji – bez konieczności dostosowywania całego pieca.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy emitory infradżądu do formowania metodą wstrząsu dla dużych producentów maszyn – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB. Ich parametry są dostosowane do wymagań producentów oryginalnych: napięcie wejściowe 230–240 V; opcja kwarcowa lub halogenowa; moc 1,0–3,0 kW na każdą strefę; długość fal maksymalna dostosowana do wartości 0,78–1,2 µm, co zapewnia szybkie podgrzanie całej preformy. Rozmiary emitatorów również są dopasowane – konektory typu R7s i bi-pin, długość łuku 150–350 mm, średnica rury 10 mm lub 13 mm. Dzięki temu lampa mieści się w tym samym miejscu i idealnie pasuje do reflektora, bez konieczności dodatkowych korekt. Zachowujemy precyzyjne tolerancje dotyczące geometrii filamentu oraz odległości między filamentem a reflektorem, aby uzyskać równomierne rozpraszanie ciepła po całej powierzchni preformy.
Kluczową cechą jest powtarzalność procesu formowania. Nasze lampy infradżądu zapewniają stabilną temperaturę w tunelu grzewczym – szybko osiągają pożądaną temperaturę, utrzymują ją w przedziale ±2°C i pozostają takie przez całą dobę. To oznacza mniej produktów uszkodzonych z powodu nierównomiernego rozciągania się materiału, mniejsze zużycie energii na jeden cykl oraz możliwość planowania okresu pracy lampy. Mamy urządzenia, które pracują już ponad 5 000 godzin przy spadku wydajności poniżej 5%, co zapewnia stabilną temperaturę w piecu i prawidłowy czas cyklu.
Dopasowanie lampy to tylko połowa pracy. Czystość reflektora, temperatura terminali oraz stabilność napięcia również mają wpływ na efektywność działania lampy. Przy pierwszym uruchomieniu można oczekiwać większego prądu początkowego – należy więc planować funkcję delikatnego uruchamiania lub dostosowanie parametrów PID, jeśli sterownik jest wrażliwy. Jeśli maszyna używa specjalnych powłok na szybach lub elementów ochronnych, sprawdź spektrum wyjściowe nowej lampy w porównaniu z aktualnym materiałem i barwnikiem używanymi do produkcji preform, aby uniknąć problemów z rozciąganiem się materiału w okolicy szyjki lub ramienia preformy.