防水型ヒーターとの戦いをやめましょう。
正直に言えば、防水型の産業用ヒーターのメンテナンスは本当に面倒な作業です。
問題は、IP65規格で密封されているため、内部の部品が取り出せないことです。私の知っているエンジニアたちも同じ問題に悩まされています。例えば、ヒーター素子が壊れてしまった場合、1つの部品を交換するために、筐体全体を分解する必要があります。本当に悪夢のようです。そして、筐体をいじっている間は、生産ラインが停止してしまいます。
私たちはそんな状況にうんざりしました。
そこで、赤外線モジュールの動作方式を変えました。チューブをメイン端子ブロックに直接接続する代わりに、プラグアンドプレイ式を採用しました。
5年後にチューブが壊れても、電気工事をして再配線する必要はありません。壊れたモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。
最良な点は、電気箱のIP65セールを破壊することなく、ヒーター素子にアクセスできることです。接着剤を使ったり、シーリング処理をしたりする必要もありません。単純に交換するだけです。
ただし、熱については注意が必要です。
高出力の赤外線チューブは非常に高温になります。密封されているため、熱が外に逃げにくくなります。そのため、熱を逃がしつつ、水が入らないようにするための特殊な排熱装置が用意されています。
しかし、十分なスペースを確保する必要があります。もし、これらの装置を密接に配置しすぎると、内部温度が上昇し、フィラメントが本来よりも早く壊れてしまいます。
実際の現場ではどうなるかというと…
何時間もかかる作業が、数分で終わります。
棚にいくつか予備のモジュールを用意しておけば、センサーが異常を検知した時に、技術者がモジュールを交換するだけで、生産ラインは再び動き出します。
はんだ付けも、特別な配線も不要です。単純な機械的な交換だけです。これが、防水性能を維持しつつ、機械を修理しやすくする唯一の方法です。