आपके ब्लो मोल्डर पर उपयोग होने वाले हाई-स्पीड कोटरों के कारण, सामान्य प्रक्रिया भी एक जोखिमपूर्ण प्रक्रिया में बदल सकती है। हैलोजन लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं; प्रीफॉर्मों के तापमान में अस्थिरता रहती है, और हर अप्रत्याशित रुकावट से नुकसान होता है। आपको ऐसी ऊष्मा आवश्यक है जो लंबे समय तक बनी रहे, एवं जिसके कारण अतिरिक्त कार्य न हो।
इन्फ्रारेड मॉड्यूल की विशेषताएँ
हमने हाई-स्पीड कोटरों के लिए इन्फ्रारेड मॉड्यूल छोट-तरंगदैर्घ्य वाले क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाया है – इससे त्वरित प्रतिक्रिया मिलती है, एवं हीटिंग प्रक्रिया में स्थिरता रहती है। यह मॉड्यूल कॉम्पैक्ट है, इंडस्ट्री-स्टैंडर्ड है, एवं R7s कनेक्टर के साथ आता है; इसलिए इसे सीधे कोटर में लगाया जा सकता है। यह 240 वोल्ट पर काम करता है, एवं OEM की ऊर्जा-आवश्यकताओं के अनुरूप है। इसकी तरंगदैर्घ्य PET के अवशोषण हेतु उपयुक्त है; इससे प्रीफॉर्मों के गर्दन एवं शरीर भागों में समान तापमान प्राप्त होता है, एवं कोई गर्म-बिंदु नहीं बनता।
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में इसका उपयोग
कोटर का तापमान ही स्ट्रेच दर एवं पुनरावृत्ति क्षमता को नियंत्रित करता है। इस मॉड्यूल के कारण तापमान नियंत्रण में सुधार होता है; इससे पहली बोतल एवं हजारवीं बोतल में भी समान स्ट्रेच प्राप्त होता है। इससे पिनहोल कम होते हैं, वजन नियंत्रण में सुधार होता है, एवं अपशिष्ट भी कम होता है। ऊर्जा-खपत भी कम होती है, क्योंकि एमिटर तेजी से तापमान निर्धारित करते हैं, एवं उसे स्थिर रखते हैं। इसकी सेवा-अवधि 5,000 घंटों से भी अधिक है; इससे लैंप बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती, एवं बंद होने का समय भी कम हो जाता है।
इंस्टॉलेशन संबंधी जानकारी
इसे सीधे सॉकेट में लगाया जा सकता है; लेकिन हीटिंग सेटिंगों को थोड़ा समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। एमिटर की शक्ति को मूल कोटर की सेटिंगों के अनुरूप समायोजित करें, एवं ऊष्मा-वितरण सुनिश्चित करने हेतु रुकने का समय एवं प्रीफॉर्मों की घूर्णन गति की जाँच करें। लैंप की लंबाई एवं कनेक्टर की दिशा को अपने मशीन मॉडल के अनुसार समायोजित करें। विभिन्न कोटरों में आयाम अलग-अलग होते हैं; इसलिए ध्यान रखें कि रिफ्लेक्टर साफ एवं सूखा रहे – थोड़ी सी धूल भी ऊष्मा-वितरण को प्रभावित कर सकती है।