Arrêtez de payer trop cher pour les lampes Krones S24
soyons honnêtes : être lié par des contrats avec le fabricant est vraiment problématique. La plupart des ingénieurs avec qui je parle en ont assez de devoir utiliser des pièces coûteuses et de marque, juste parce que c’est ce que exige la machine.
Nous avons décidé de remédier à cela. Nous avons conçu nos lampes infrarouges pour qu’elles puissent remplacer facilement celles de la Krones S24, ainsi que celles de n’importe quelle autre ligne de moulage par injection de PET. Nous avons veillé à ce que leurs dimensions physiques et leurs caractéristiques électriques correspondent aux besoins de 95 % des machines existantes. Aucune solution complexe n’est nécessaire.
Obtenir la bonne température
Le défi avec la S24 est de trouver le bon équilibre : ramollir les préformes en PET sans brûler le plastique. Nous utilisons du verre de quartz à haute puissance, ce qui permet à la chaleur de pénétrer uniformément dans les parois de la préforme. Comme la tension et la puissance sont identiques à celles de l’appareil d’origine, vous n’avez pas à vous inquiéter de endommager l’alimentation électrique ou de ne pas obtenir une température suffisante. Un conseil : si vous utilisez un tube à haute puissance de 400 V, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient propres. Si l’air ne circule pas correctement, la chaleur s’accumule et les lampes ne dureront pas longtemps.
La qualité de fabrication
Nous avons choisi du verre de quartz épais, ainsi qu’un gaz halogène comme isolant. Pourquoi ? Parce que cela nous permet d’atteindre des températures plus élevées que celles des lampes infrarouges ordinaires, ce qui signifie davantage d’énergie à disposition là où elle est vraiment nécessaire. Nous utilisons également des connecteurs standards R7 ou Sk15. Cela signifie que vous pouvez simplement les brancher sans avoir besoin de modifier les supports des lampes ou d’utiliser des accessoires spéciaux. De plus, nous avons appliqué un revêtement sur le verre de quartz pour refléter la chaleur vers la préforme. Cela permet de conserver l’énergie près de la préforme et d’éviter que le four ne devienne une source inutile de chaleur.
Utilisation en conditions réelles
Sur le terrain, c’est un véritable soulagement. Il suffit de retirer l’ancien tube, d’en insérer un nouveau et de verrouiller le connecteur. C’est aussi simple que ça. Et voici le meilleur aspect : nous avons ces lampes en stock. Vous n’aurez pas à attendre six semaines pour recevoir une pièce de marque, ce qui permettrait à votre ligne de production de rester inactive.