Während der Betrieb der Blasformmaschine muss der Heiztunnel schnell auf die erforderlichen Temperaturen gelangen und diese konstant halten. Wenn es zu Verzögerungen beim Erreichen dieser Temperaturen kommt, schwankt die Wandstärke der Präformscheiben stark – dadurch entstehen viele Ausschussteile und man muss viel Zeit mit der Nachbearbeitung verbringen. Parker-Heizelemente sind dafür gemacht, die Originalhalogen-/Infrarot-Heizelemente ohne weiteres zu ersetzen – dadurch wird die Tunneltemperatur genau dort gehalten, wo sie für den Prozess benötigt wird.
Was technisch wichtig ist:
Wir wählen Parker-Heizelemente aus, die direkt in Blasformmaschinen eingesetzt werden können – mit standardisierten Leistungs-, Spannungs- und Anschlusswerten. Die Quarzkapsel sowie die kompakte Bauweise entsprechen denen der Originallampen, sodass man sie ohne weitere Anpassungen einsetzen kann. Die kurzwelligen Infrarotstrahlen sorgen für eine schnelle Wärmeeinwirkung – dadurch erreichen die Oberflächen der Präformscheiben schnell die gewünschte Temperatur. Zudem bleibt die Heizkurve dem vorgesehenen Protokoll treu.
Auf der Produktionsstätte bedeutet dies kürzere Heizezeiten sowie eine konstantere Arbeitsgeschwindigkeit. In der Praxis führt dies zu weniger Temperaturschwankungen – dadurch gehen weniger Produkte wegen ungleichmäßiger Erwärmung oder schwacher Präformscheiben verloren. Der Energieverbrauch sinkt, da das Heizelement schnell anspringt und effektiv Wärme abgibt. Zudem reduziert sich die Anzahl der Austausche während der Produktionszeit. Eine Maschine, die 24/7 in Betrieb ist, kann dadurch jährlich Tausende an Kosten sparen – sowohl bei Lampen als auch bei Stillstandszeiten und Ausschusswaren.
Die Installation ist einfach – doch die Ausrichtung des Heizelements muss präzise erfolgen. Das Element muss exakt in den Reflektor passen, und der Reflektor muss sauber sein. Da die Oberflächentemperaturen sehr hoch sind, müssen die Abstände zu den umliegenden Komponenten berücksichtigt werden. Zudem sollten wärmebeständige Kabel verwendet werden. Die Spannung und Leistung müssen den Spezifikationen der Maschine entsprechen – andernfalls wird die Lebensdauer des Heizelements verkürzt und die Heizkurve wird beeinträchtigt. Bei einem Upgrade sollte man sicherstellen, dass der Controller die Eigenschaften des neuen Heizeelements verarbeiten kann, damit die Temperaturstabilität gewährleistet bleibt.