IR on China's Leading IR Heater Manufacturer

Aquecedor IR de 250W para secador de louça

Wed, 24 Jun 2026 03:35:35 +0800

Em uma cozinha movimentada, copos molhados e toalhas úmidas podem causar atrasos na preparação dos pedidos, assim como um forno lento. Quando há muita demanda, cada minuto gasto secando ou aquecendo os utensílios é um minuto a menos para preparar o próximo pedido.

Um aquecedor infravermelho de 250W, instalado em um secador de louças, torna esse processo rápido e eficiente – sem causar danos aos utensílios ao redor.

O que é importante, do ponto de vista técnico
Escolhemos um módulo de aquecimento infravermelho de 250W porque ele emite calor direcionado, aquece rapidamente e mantém a temperatura estável. O calor infravermelho atinge diretamente a superfície das pratos, xícaras e utensílios, fazendo com que a umidade evapore rapidamente, sem causar ressecamento excessivo ou danos à superfície dos utensílios.

IR de onda curta para pré forma de PC

Mon, 22 Jun 2026 22:38:05 +0800

Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento das pré-formas é um passo crucial: ou você consegue obter um estiramento uniforme e uma boa qualidade da superfície do produto final, ou acaba gerando muitos resíduos e paradas não planejadas no processo. Para pré-formas de PC, o uso de radiação infravermelha de onda curta é a única maneira de obter um aquecimento rápido e eficaz da superfície das pré-formas.

O que é importante, do ponto de vista técnico:
Nós fabricamos emissores de radiação infravermelha de onda curta que se adaptam às especificações dos sistemas de aquecimento das máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky e outras empresas fabricantes de equipamentos para moldagem por sopro. A potência de saída desses emissores é ajustada para atingir entre 1,0 e 1,2 μm, de modo que a energia seja direcionada para a parede da pré-forma, e não para aquecer o ar ao redor dela.

Principais fornecedores de moldagem por sopro de PET IR

Thu, 18 Jun 2026 03:46:49 +0800

Na linha de moldagem por sopro, um túnel de aquecimento que não atende aos padrões exigidos não só prejudica a produção, mas também afeta a qualidade dos produtos finais. Os preformados que saem do forno a 110–120°C são aquecidos de maneira inadequada, o que faz com que eles se estendam de forma irregular. Aqueles que são superaquecidos ficam turvos e finos na região do “pescoço” do preformado. É necessário usar um emissor de infravermelhos que tenha parâmetros semelhantes aos da lâmpada original, em termos de perfil de temperatura, densidade de potência e tempo de resposta – sem a necessidade de ajustar todo o forno.