Laminazione on China's Leading IR Heater Manufacturer

Lampada di sostituzione per SIG blow molding

Mon, 20 Jul 2026 10:52:50 +0800

Come far funzionare correttamente le lampade per il processo di stampaggio a pressione del PET
Se gestite una linea di stampaggio a pressione del PET – che si tratti di un sistema SIG o di un altro tipo di sistema – sicuramente conoscete bene i problemi legati a questo processo. Per ottenere dei preformi morbidi e pronti per la lavorazione, è necessario utilizzare lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda. Ma quando una lampada si brucia, l’ultima cosa che si vuole è dover ricominciare da capo: non si vuole certo dover ridisegnare i circuiti elettrici o modificare la struttura dell’apparecchiatura per poterla riavviare.
Si vuole semplicemente una lampada che possa essere sostituita facilmente e che funzioni senza problemi.
Tutto dipende dal calore.
Ci assicuriamo che le nostre lampade abbiano esattamente la potenza e la tensione richieste dalla vostra macchina. Non si tratta soltanto di far funzionare la lampada, ma anche di garantire un flusso di calore uniforme. Se la tensione non è corretta, si avrà un riscaldamento irregolare; questo può causare problemi nella parete delle bottiglie, che potrebbero risultare troppo sottili o troppo spesse. Per evitare questo, controlliamo attentamente la lunghezza del filamento e la densità dei cavi. In questo modo il calore viene distribuito uniformemente su tutta la superficie della tubo, così che le bottiglie risultino sempre di qualità uniforme.
Dettagli importanti
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché questi materiali devono resistere a continue variazioni di temperatura. Per quanto riguarda i connettori, seguiamo gli standard del settore, come i connettori R7s o SK15. In questo modo è possibile sostituire la lampada senza dover modificare i cavi o i supporti. È molto semplice.
Per coloro che utilizzano sistemi SIG, disponiamo di lampade con rivestimenti speciali: questi permettono di regolare perfettamente l’emissione dei raggi infrarossi, in modo da ottimizzare l’utilizzo dell’energia e evitare che la struttura della macchina diventi troppo calda.
Una cosa da tenere in considerazione…
Le lampade ad alta potenza sono ottime quando è necessario aumentare la velocità di produzione. Tuttavia, c’è un problema: l’energia prodotta viene immessa in un tubo corto, il che mette a dura prova i ventilatori di raffreddamento della macchina. Se i ventilatori sono sporchi o se il flusso d’aria è insufficiente, queste lampade possono surriscaldare i riflettori. Tenete quindi il flusso d’aria pulito: è un piccolo gesto, ma può evitare che i filamenti si brucino prematuramente.

Fornitura globale di riscaldatori per soffiatura

Tue, 14 Jul 2026 11:04:19 +0800

Smettete di affrontare i continui guasti delle lampade sui vostri impianti SIG Blomax
Se siamo onesti, non c’è niente di più frustrante che dover affrontare l’allarme relativo a una lampada danneggiata proprio nel bel mezzo di un processo di produzione ad alta velocità. Quando le lampade continuano a rompersi, di solito non è solo questione di sfortuna.
Nella maggior parte dei casi, si tratta di un conflitto tra la lampada stessa e la macchina: le vibrazioni della linea di produzione o i cambiamenti improvvisi di temperatura logorano il vetro fino a causarne la rottura.

I 10 migliori produttori di scaldatori per la stampa a iniezione

Fri, 10 Jul 2026 13:13:43 +0800

Come ottenere la giusta temperatura per i sistemi Husky HyPET
Quando si utilizzano i sistemi Husky HyPET, si tratta di giocare con i millisecondi: ogni piccolissima frazione di secondo è importante. Per ottenere un effetto di riscaldamento uniforme, è necessario che l’energia infrarossa riesca a penetrare nella parte più spessa del materiale PET.
Il trucco sta nel farlo senza bruciare la superficie stessa. Si tratta di un equilibrio delicato tra profondità e intensità dell’energia; ecco perché costruiamo le nostre lampade al quarzo in modo specifico.

Elemento riscaldante per la fusione a soffio Parker

Fri, 03 Jul 2026 07:45:55 +0800

Quando la macchina per la fusione a pressione è in funzione, il tunnel di riscaldamento deve raggiungere rapidamente i valori di temperatura desiderati e mantenerli costanti. Se ci sono ritardi nel funzionamento dell’emettitore, lo spessore delle pareti del prodotto finito varia notevolmente, e ci si trova ad occuparsi continuamente di prodotti difettosi e di operazioni di riparazione. Gli elementi riscaldanti Parker sono progettati apposta per sostituire quelli originali a base di halogeno/IR, senza alcun problema; in questo modo, la temperatura del tunnel è sempre quella necessaria per il processo di produzione.

Principale fornitore di tecnologia per la soffiatura del PET IR

Thu, 18 Jun 2026 03:46:49 +0800

Nelle linee di produzione per la stampa a iniezione, un tunnel di riscaldamento che non funziona correttamente non solo fa perdere produttività, ma comporta anche la produzione di pezzi difettosi. I preformi che escono dal forno a una temperatura di 110–120°C vengono riscaldati in modo insufficiente, il che provoca uno stiramento irregolare dei preformi stessi. Quelli invece riscaldati troppo diventano traslucidi e sottili nella zona del “collo” del preformo. È quindi necessario utilizzare emettitori a infrarossi che abbiano parametri simili a quelli delle lampade originali del forno, in termini di profilo di temperatura, densità di potenza e tempo di risposta, senza dover regolare l’intero forno.