Cómo obtener el calor adecuado en el moldeo por soplado de PET
¿Alguna vez ha ocurrido que haya sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción y descubierto que algunas de sus paredes eran muy delgadas, mientras que otras eran gruesas y difíciles de manejar? Es una pesadilla. Por lo general, esto se debe a un calentamiento desigual en las máquinas KHS o Sacmi SBF 12.
Esto ocurre con frecuencia. Las lámparas originales se desgastan con el tiempo, o se reemplazan por otras que no emiten la misma cantidad de luz. Cuando eso sucede, el campo térmico se altera y las botellas comienzan a fallar.
El equilibrio de potencia
En una máquina Sacmi SBF 12, todo depende de la potencia y voltaje de la lámpara. Si se utiliza una lámpara de ondas cortas de alta potencia, se concentra mucha energía en un espacio pequeño. Eso es bueno, ya que acelera los tiempos de procesamiento. Pero hay que tener cuidado: el voltaje debe coincidir exactamente con el del transformador de la máquina. Si el voltaje es demasiado bajo, no se logrará alcanzar la temperatura adecuada para que el PET sea maleable. Pero si es demasiado alto, las preformas se dañarán. Es un equilibrio delicado.
El secreto está en el cuarzo
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Dentro de la lámpara, utilizamos un sistema de halógenos que evita que el filamento de tungsteno se evapore demasiado rápido, lo que hace que las lámparas duren más tiempo. Algunas de nuestras lámparas incluso tienen recubrimientos especiales que ayudan a que el calor penetre más profundamente en las paredes de la preforma. Esto marca una gran diferencia en la resistencia final de la botella.
Instalación y problemas posibles
La buena noticia es que estas son lámparas que se pueden instalar fácilmente. Solo hay que retirar la lámpara antigua, conectar la nueva y listo. No es necesario desmontar toda la estructura de la máquina. Pero aquí está el problema: si se aumenta la intensidad del calor para corregir un campo térmico irregular, los sistemas de enfriamiento se verán afectados. Si se utiliza una mayor potencia para compensar un reflector que ya no funciona bien, toda la máquina funcionará a temperaturas más altas. Hay que vigilar de cerca el sistema de enfriamiento. No queremos descubrir tarde que los conectores de la lámpara se han derretido porque el calor no tenía dónde ir.