Sulla linea di produzione, un sistema di riscaldamento ad alta velocità installato sul macchinario per la stampaggio a soffio può trasformare un normale ciclo di produzione in una situazione critica. Le lampade alogeniche si esauriscono precocemente, la temperatura di riscaldamento non rimane costante, e ogni interruzione imprevista comporta sprechi di materiale e costi legati al lavoro aggiuntivo necessario per riparare i problemi. È necessario quindi un sistema di riscaldamento che mantenga una temperatura costante, che duri a lungo e che permetta di regolare la temperatura senza dover effettuare troppe modifiche.
Cosa è importante all’interno del sistema
Abbiamo progettato il modulo a infrarossi per i sistemi di riscaldamento ad alta velocità utilizzando emettitori a corta lunghezza d’onda: ciò garantisce una risposta rapida e una distribuzione uniforme del calore nel tunnel di riscaldamento. Il dispositivo è compatto, conforme agli standard industriali, e dotato di un connettore R7s, quindi può essere collegato direttamente ai connettori presenti sul macchinario. Con una tensione nominale di 240 V e compatibile con le specifiche elettriche del produttore originale, il sistema di controllo riesce a riconoscere correttamente il carico da gestire. La lunghezza d’onda ottimale permette un riscaldamento uniforme della parte superiore e laterale della bottiglia, senza creare zone troppo calde.
Perché è utile nel processo di stampaggio a soffio
Il riscaldamento è fondamentale per controllare il tasso di allungamento della bottiglia e garantire la ripetibilità dei risultati. Grazie a questo modulo, la temperatura rimane costante, quindi sia la prima bottiglia che la millesima vengono prodotte con lo stesso profilo di allungamento. Ciò significa meno difetti nella produzione, un migliore controllo del peso delle bottiglie e meno sprechi di materiale. Inoltre, l’uso di energia diminuisce, poiché gli emettitori raggiungono rapidamente la temperatura desiderata e la mantengono stabile, con minimali fluttuazioni. Con una durata media di oltre 5.000 ore, è possibile ridurre notevolmente il numero di sostituzioni delle lampade e i tempi di fermo del macchinario.
Note utili per l’installazione
L’installazione è semplice: basta collegare il modulo ai connettori presenti sul macchinario. Tuttavia, potrebbe essere necessario regolare leggermente la gamma di temperatura di riscaldamento. È importante abbinare la potenza degli emettitori alle impostazioni originali del macchinario, verificando inoltre il tempo di permanenza della bottiglia nel tunnel di riscaldamento e la velocità di rotazione della bottiglia stessa, al fine di assicurare una distribuzione uniforme del calore. Verificate sempre la lunghezza della lampada e l’orientamento del connettore in base al modello specifico del macchinario. Le dimensioni dei connettori variano da un modello all’altro, e gli spazi disponibili sono limitati. Una volta configurato il sistema, assicuratevi che il riflettore rimanga pulito e asciutto: anche uno strato sottile di sporco può influenzare la distribuzione del calore e far deviare la temperatura desiderata.