Sur le poste de moulage par soufflage, un tunnel de chauffage qui ne fonctionne pas correctement entraîne non seulement une perte de productivité, mais aussi des pièces de mauvaise qualité. Les préformes sortant du four à 110–120°C ne se dilatent pas de manière uniforme en raison d’un manque de chaleur. Celles qui sont surchauffées deviennent troubles et s’amincissent au niveau du col. Il est donc nécessaire d’utiliser des émetteurs infrarouges dont les caractéristiques thermiques correspondent à celles de la lampe d’origine : profil de température, densité de puissance et temps de réponse. Ainsi, il n’est pas nécessaire de recalibrer tout le four.
Ce qui compte techniquement Nous fabriquons des émetteurs infrarouges pour le moulage par soufflage en PET, compatibles avec les plus grands appareils de ce type : Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB. Les spécifications respectent les tolérances exigées par les fabricants : tension d’entrée de 230–240 V ; options en quartz ou halogène ; puissance de 1,0–3,0 kW par zone ; longueurs d’onde optimisées entre 0,78–1,2 µm pour un chauffage rapide et uniforme. La compatibilité physique est également assurée : connecteurs R7s et bi-pin, longueurs d’arc de 150–350 mm, diamètres des tuyaux de 10 mm et 13 mm. Ainsi, la lampe s’insère correctement et s’aligne avec le réflecteur, sans nécessiter d’ajustements supplémentaires. Nous maintenons des tolérances strictes concernant la géométrie du filament et la distance entre le filament et le réflecteur, afin d’assurer une distribution uniforme de la chaleur sur toute la paroi de la préforme.
L’important, c’est la répétabilité. Nos lampes infrarouges permettent de stabiliser la température dans le tunnel de chauffage : elles atteignent rapidement la température souhaitée, maintiennent cette température dans une fourchette de ±2°C, et assurent une performance constante 24/7. Cela signifie moins de rejets dus à une dilatation inégalée des préformes, moins d’énergie consommée par cycle, et une durée de vie de la lampe prévisible. Nos lampes fonctionnent depuis plus de 5 000 heures, avec moins de 5% de baisse de productivité. Cela permet de maintenir une température stable et des temps de cycle constants.
Mais cela ne représente que la moitié du travail. La propreté du réflecteur, la température des bornes électriques et la stabilité de la tension électrique jouent également un rôle important. On peut s’attendre à un courant d’entrée plus élevé lors du démarrage en froid ; il convient donc d’opter pour un démarrage progressif ou de régler le contrôleur PID si celui-ci est sensible. De plus, si votre machine utilise des revêtements ou des protections spéciaux, vérifiez que la sortie spectrale de la nouvelle lampe correspond bien aux caractéristiques du matériau et des colorants utilisés pour les préformes, afin d’éviter des problèmes au niveau du col ou des épaules de la préforme.