Cuando el moldeador deja de funcionar debido a un fallo en la lámpara de calentamiento, cada minuto de inactividad representa una pérdida económica. Se necesita un reemplazo que funcione correctamente, alcance la temperatura adecuada y permita que la línea vuelva a funcionar, sin tener que pagar precios exorbitantes como los del fabricante original.
Producimos bombillas de calentamiento fabricadas en China, diseñadas para cumplir con las especificaciones del fabricante original para el proceso de moldeo por soplado de PET. Están diseñadas para funcionar de manera fiable, sin problemas.
Se trata de emisores de infrarrojos de cuarzo con elementos de onda corta, lo que permite que el calor se distribuya rápidamente y de manera precisa donde sea necesario. Las especificaciones están adaptadas a las necesidades del túnel de calentamiento: entre 1200W y 1800W, voltaje de 220V o 230V, conectores estándar R7s, y longitud de arco precisa. Están calibradas para las líneas Krones como Matrix y Contiform, pero también son compatibles con sistemas como HyPET y otros.
Esto significa que se obtienen perfiles de temperatura consistentes en las preformas, un rendimiento estable y una calidad de botellas confiable.
En la práctica, esto se traduce en menos fluctuaciones de temperatura, menos desperdicio y un consumo de energía predecible. El rendimiento se mantiene constante durante largos períodos de tiempo, lo que garantiza consistencia de ciclo en ciclo. Se puede esperar que funcionen más de 5,000 horas sin perder eficiencia.
El mantenimiento también es sencillo. Gracias al diseño de montaje directo, es posible reemplazar las lámparas sin tener que ajustar nuevamente la zona de calentamiento.
La instalación es sencilla, pero hay algunos detalles importantes a tener en cuenta. Asegúrese de verificar el voltaje y el tipo de conector según el modelo de su máquina antes de reemplazar cualquier componente. Mantenga el reflector limpio y alineado; incluso un pequeño desalineamiento puede afectar la distribución del calor y, por lo tanto, la calidad de las paredes de las botellas.
Si opera a velocidades muy altas, asegúrese de que el tiempo de respuesta de la lámpara coincida con el ciclo de trabajo, para evitar situaciones de subcalentamiento temporal. Si se tienen en cuenta estos detalles, el sistema de calentamiento seguirá funcionando de manera fiable, manteniendo la producción y reduciendo los costos.