Bei Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlagen kann ein defekter Heizkopf dazu führen, dass eine normale Produktionsstunde zu einer echten Notfallsituation wird. Halogenlampen gehen früh kaputt, die Erwärmung der Preforms ist ungenau – und jede ungeplante Pause bedeutet zusätzliche Kosten durch Schrott und Arbeitszeitverluste. Man benötigt also eine Heizung, die konstant arbeitet, länger hält und ohne viele Nacharbeiten auskommt.
Was wirklich wichtig ist
Wir haben das Infrarotmodul für Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlagen mit Kurzwellenquarzlampen entwickelt – dadurch wird eine schnelle Reaktion sowie eine stabile Leistung im Heiztunnel gewährleistet. Der Aufbau des Moduls ist kompakt und entspricht den Branchenstandards. Zudem verfügt es über einen R7s-Anschluss, sodass es direkt in die vorhandenen Steckdosen der Beschichtungsanlage eingesteckt werden kann. Das Modul ist auf 240 V ausgelegt und passt zum Stromprofil des Herstellers. Dadurch erkennt das Steuerungssystem die Last sofort. Die Wellenlänge ist so gewählt, dass sie die Absorption durch PET optimiert – dadurch wird eine gleichmäßige Erwärmung der Preforms gewährleistet, ohne Hotspots.
Warum dieses Modul ideal für den Stretch-Blow-Molding-Prozess ist
Die Heizung ist entscheidend für die Geschwindigkeit und Reproduzierbarkeit des Prozesses. Mit diesem Modul wird die Temperatur besser kontrolliert – dadurch entstehen weniger Fehler bei der Herstellung der Flaschen. Zudem sinkt der Energieverbrauch, da die Lampen schnell die gewünschte Temperatur erreichen und diese konstant halten. Die Lebensdauer beträgt in der Regel mehr als 5.000 Stunden – dadurch müssen die Lampen seltener ausgetauscht werden, was wiederum Zeitersparnis bedeutet.
Wichtige Hinweise zur Installation
Die Installation erfolgt einfach per Steckanschluss. Allerdings muss man die Heizparameter eventuell etwas anpassen. Die Leistung der Lampen muss auf die Einstellungen der jeweiligen Beschichtungsanlage abgestimmt werden. Zudem muss die Dauer der Erwärmung sowie die Drehgeschwindigkeit der Preforms überprüft werden, damit die Wärme gleichmäßig verteilt wird. Achten Sie außerdem darauf, dass die Länge der Lampen sowie die Ausrichtung der Anschlüsse zum jeweiligen Maschinentyp passen. Die Abstände zwischen den Komponenten sind sehr gering – daher muss der Reflektor sauber und trocken gehalten werden. Selbst eine dünne Schicht von Staub kann die Leistung beeinträchtigen und dazu führen, dass die Temperatur der Preforms nicht mehr konstant bleibt.