লাইনে, ব্লো মোল্ডারে ব্যবহৃত হাই-স্পিড কোটারগুলো সাধারণ প্রক্রিয়াকেও জরুরি পরিস্থিতিতে পরিণত করে দিতে পারে। হ্যালোজেন ল্যাম্পগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়; প্রিফর্মগুলোর উষ্ণতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। আর অপ্রত্যাশিতভাবে মেশিনটি থেমে গেলে তা অপচয় ও শ্রম-খরচ বাড়ায়। আপনার দরকার এমন একটি উষ্ণতা-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা দীর্ঘসময় ধরে কাজ করতে পারে, এবং পুনরায় কাজ করার দরকার না থাকে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা হাই-স্পিড কোটারগুলোর জন্য ইনফ্রারেড মডিউল তৈরি করেছি—এগুলো শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ এমিটারগুলোর উপর ভিত্তি করে তৈরি। এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয়, এবং উষ্ণতা নিয়ন্ত্রণে স্থিতিশীল থাকে। এগুলো ছোট আকারের, ইন্ডাস্ট্রি-স্ট্যান্ডার্ড হয়; আর R7s কানেক্টর দিয়ে সংযুক্ত হয়। এগুলো 240 ভোল্ট ভোল্টেজে কাজ করে, এবং OEM-এর পাওয়ার প্রোফাইলের সাথে মিলে যায়। পিক ওয়েভলেঙ্থটি PET-এর অবশোষণের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে; ফলে প্রিফর্মের গলা ও দেহে সমানভাবে উষ্ণতা প্রয়োগ হয়, কোনো অসমানতা থাকে না।
স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিংয়ে এর কার্যকারিতা
কোটারের উষ্ণতা-নিয়ন্ত্রণই স্ট্রেচ রেট ও পুনরাবৃত্তির মানককে নিয়ন্ত্রণ করে। এই মডিউলের সাহায্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়; ফলে প্রথম বোতল ও হাজারতম বোতলের ক্ষেত্রেও একই স্ট্রেচ প্রোফাইল পাওয়া যায়। এর ফলে কম পরিমাণে অপচয় হয়, ওজন নিয়ন্ত্রণ ভালো হয়। এমিটারগুলো দ্রুত সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়, ফলে শক্তি খরচ কমে যায়। আর 5,000 ঘণ্টা পর্যন্ত কাজ করার ক্ষমতার কারণে ল্যাম্প পরিবর্তনের দরকার হয় না, ফলে মেশিন থামার সময়ও কমে যায়।
কী বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত?
ইনস্টলেশনটি খুবই সহজ—শুধুমাত্র কানেক্টরে সংযুক্ত করলেই হয়। কিন্তু উষ্ণতা-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে সামান্য সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে। এমিটারের পাওয়ারকে মূল কোটারের সেটিংয়ের সাথে মিলিয়ে নিন; তারপর উষ্ণতা বণ্টন সমান রাখার জন্য ডwell টাইম ও প্রিফর্মের ঘূর্ণন গতি যাচাই করুন। ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ও কানেক্টরের অবস্থান আপনার মেশিনের মডেল অনুযায়ী যাচাই করুন। বিভিন্ন কোটার ক্যারিয়ারের মাপগুলো ভিন্ন হয়; তাই সঠিক সামঞ্জস্য করা জরুরি। একবার সেট করার পর, রিফ্লেক্টরটিকে পরিষ্কার ও শুকনো রাখুন—কারণ সামান্য ধূলোও উষ্ণতা বণ্টনকে ব্যাহত করতে পারে।